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書號：ISBN  978-7-121-10055-0
定價：38元

內(nèi)容簡介  

　　 本書第1~3章講解PLC的工作原理、S7-200CN PLC的硬件結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)格式、尋址方式及指令系統(tǒng)、STEP 7-Micro/WIN編程軟件的使用方法。第4章精編了14個典型實例，介紹S7-200CN PLC的基本控制應用、編程方法。第5章針對PLC控制系統(tǒng)工程設計步驟、設計方法和安裝技術(shù)等進行講解；第6章從實際工程設計出發(fā)，講解應用設計實例和相關(guān)源程序的設計；第7章介紹S7-200CN PLC的通信技術(shù)，并針對應用較為廣泛的USS協(xié)議、Modbus RTU協(xié)議、工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)舉例說明。  

前    言
隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，對現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的自動化程度要求越來越高，可編程控制器（PLC）在其中發(fā)揮了重要的作用。本書介紹在國內(nèi)應用廣泛的西門子S7-200CN小型PLC的設計與應用。
本書第1～3章為基礎篇，對S7-200CN PLC的基礎知識進行詳解，系統(tǒng)介紹西門子S7-200CN PLC的硬件結(jié)構(gòu)模塊、指令系統(tǒng)和編程環(huán)境——STEP 7-Micro/WIN軟件的使用方法；S7-200CN PLC的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)類型，重點介紹常用的指令及其用法。第4章是S7-200CN PLC的實踐應用設計，精編14個應用實例進行講解，以達到對S7-200CN PLC的指令系統(tǒng)學習掌握的目的。第5～7章為工程應用設計部分，講解有關(guān)S7-200CN PLC系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場的實際應用系統(tǒng)設計。第5章講解設計工業(yè)控制PLC系統(tǒng)的方法、步驟和應用技術(shù)；第6章講解工程應用設計實例；第7章講解S7-200CN的通信應用設計，主要介紹基于自由口應用的USS協(xié)議、Modbus RTU協(xié)議的應用和工業(yè)以太網(wǎng)模塊CP243-1、GPRS通信模塊MD720-3的應用配置設計。實例經(jīng)過簡單的修改，可以在工程中應用移植，幫助工程設計人員盡快完成工程設計，節(jié)約設計時間。
本書的編寫得到了西門子（中國）公司的大力支持，西門子公司的李士光先生對本書的編寫提出了很好的建議和幫助。在本書編寫過程中，山東科技大學信息與電氣工程學院李世光高級工程師給予了大力支持，并提出了指導性的建議，在此一并表示衷心的感謝！
本書由山東科技大學的高正中、張仁彥、隋濤、張松梅和中國綠林工程技術(shù)有限公司（濟南分部）的李長春共同編寫。其中第1、2章由張仁彥編寫，第3章由李長春編寫，第4章由隋濤編寫，第5～7章由高正中、張松梅、李長春編寫。參加本書編寫的還有管殿柱、宋一兵、李文秋、王獻紅、張軒等。另外，劉隆吉、孔凡雪、藺相斌、張洪薇等參加了書中部分例程的調(diào)試編寫工作。
由于時間倉促及作者水平有限，書中可能存在不妥或錯漏之處，懇請讀者指正。

編 著 者

目    錄
第1章  可編程控制器系統(tǒng)概述    1
1.1  PLC的基本概念與基本結(jié)構(gòu)    1
1.2  PLC的特點及其在工業(yè)現(xiàn)場的應用    6
1.3  S7-200CN系列可編程控制器及其I/O模塊    7
1.4  本章小結(jié)    10
1.5  習題    10
第2章  S7-200CN PLC編程及指令系統(tǒng)    11
2.1  S7-200 PLC的編程語言    11
2.2  S7-200CN PLC數(shù)據(jù)類型及尋址方式    12
2.2.1  S7-200CN PLC的數(shù)據(jù)類型    13
2.2.2  S7-200CN PLC的存儲空間劃分    14
2.2.3  存儲器區(qū)域的地址表示方法    15
2.2.4  存儲器區(qū)域的尋址    17
2.3  S7-200CN PLC程序設計基礎    18
2.3.1  S7-200CN PLC指令和編程元件    19
2.3.2  S7-200CN PLC程序的執(zhí)行過程    20
2.4  PLC基本指令    21
2.4.1  位邏輯、基本開關(guān)量指令    21
2.4.2  定時器與計數(shù)器指令    30
2.4.3  比較指令    37
2.4.4  移位指令    39
2.4.5  堆棧指令    43
2.5  PLC功能指令    45
2.5.1  數(shù)據(jù)傳送指令    45
2.5.2  數(shù)學運算指令    48
2.5.3  邏輯運算指令    55
2.5.4  數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令    57
2.5.5  表指令    66
2.5.6  程序控制指令    69
2.5.7  中斷程序指令    77
2.5.8  通信指令    81
2.6  本章小結(jié)    89
2.7  習題    89

第3章  S7-200CN PLC編程軟件及調(diào)試    90
3.1  S7-200CN PLC編程語言    90
3.2  STEP 7-Micro/WIN的安裝    91
3.3  西門子STEP 7-Micro/WIN的窗口組件    92
3.4  西門子STEP 7-Micro/WIN軟件編程    94
3.5  西門子STEP 7-Micro/WIN的調(diào)試與監(jiān)控    98
3.6  本章小結(jié)    100
第4章  S7-200CN PLC應用系統(tǒng)設計    101
4.1  裝配流水線模擬控制    101
4.2  交通信號燈模擬控制    110
4.3  三相交流異步電動機星形/三角形啟動模擬控制    117
4.4  燈光塔模擬控制    120
4.5  LED數(shù)碼管顯示模擬控制    126
4.6  步進電動機模擬控制    135
4.7  機械手動作模擬控制    142
4.8  軋鋼機模擬控制    147
4.9  液體混合裝置模擬控制    151
4.10  霓虹燈模擬控制    157
4.11  電梯系統(tǒng)模擬控制    164
4.12  郵件分揀系統(tǒng)模擬控制    179
4.13  水塔水位模擬控制    187
4.14  溫度模擬控制    191
第5章  PLC控制系統(tǒng)設計、安裝與維護    198
5.1  PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則    198
5.2  PLC控制系統(tǒng)設計的基本步驟    199
5.3  PLC的選擇    204
5.3.1  PLC機型的選擇    204
5.3.2  PLC容量的選擇    205
5.4  PLC硬件電路設計技術(shù)    205
5.4.1  PLC開關(guān)量輸入、輸出電路的設計    206
5.4.2  PLC供電系統(tǒng)設計    210
5.4.3  PLC應用中的抗干擾技術(shù)    211
5.4.4  電氣柜結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場布線圖設計    214
5.5  PLC的故障診斷與維護    215
5.5.1  安裝S7-200的方法及注意事項    215
5.5.2  S7-200配線    217
5.5.3  PLC的定期檢查    218
5.5.4  PLC控制系統(tǒng)故障檢修    218
5.6  本章小結(jié)    220
5.7  習題    221
第6章  PLC工程設計應用技術(shù)    222
6.1  PLC在皮帶運輸監(jiān)控系統(tǒng)中的應用    222
6.1.1  系統(tǒng)控制要求    222
6.1.2  方案分析及硬件選型配置    223
6.1.3  PLC控制系統(tǒng)模塊選擇及信號分配    225
6.1.4  硬件原理接線圖    226
6.1.5  PLC編程及分析    227
6.2  PLC在變頻恒壓供水控制系統(tǒng)中的應用    236
6.2.1  變頻恒壓供水的工作原理    236
6.2.2  系統(tǒng)控制要求及分析    237
6.2.3  控制系統(tǒng)I/O配置    237
6.2.4  控制系統(tǒng)硬件選型設計    238
6.2.5  PLC電氣控制系統(tǒng)原理圖    239
6.2.6  變頻器參數(shù)設置    243
6.2.7  PLC軟件分析及編程    245
6.3  活塞式空氣壓縮機PLC監(jiān)控系統(tǒng)改造    251
6.3.1  活塞式空壓機工作原理簡介    251
6.3.2  空壓機的基本參數(shù)    252
6.3.3  空壓機原控制原理分析    252
6.3.4  改造方案設計    254
6.3.5  改造原理圖設計    256
6.3.6  PLC編程及分析    259
6.3.7  存儲單元地址分配    272
6.4  PLC在MB322型聯(lián)合燙剪機上的應用    273
6.4.1  MB322聯(lián)合燙剪機的構(gòu)造及人造皮毛后整理的工藝過程    273
6.4.2  MB322型聯(lián)合燙剪機的操作控制要求及控制系統(tǒng)配置    274
6.4.3  PLC控制程序設計    277
6.5  本章小結(jié)    284
第7章  S7-200CN PLC通信技術(shù)應用設計    285
7.1  S7-200CN PLC網(wǎng)絡通信方式    285
7.1.1  S7-200CN通信概述    285
7.1.2  PPI網(wǎng)絡通信    287
7.1.3  PROFIBUS-DP網(wǎng)絡通信    287
7.1.4  自由口通信    288
7.1.5  以太網(wǎng)通信    288
7.1.6  Modem遠程通信    289
7.2  網(wǎng)絡通信硬件    289
7.3  基于USS協(xié)議庫的PLC與變頻器的通信    291
7.3.1  USS通信協(xié)議    291
7.3.2  USS協(xié)議指令    292
7.3.3  USS協(xié)議的使用    295
7.3.4  MicroMaster 440變頻器參數(shù)設置    296
7.3.5  通信程序設計實例    297
7.4  基于Modbus協(xié)議的通信程序設計    299
7.4.1  Modbus從站協(xié)議    299
7.4.2  Modbus從站協(xié)議支持的功能    301
7.4.3  Modbus從站協(xié)議指令    302
7.4.4  Modbus從站協(xié)議的使用    304
7.4.5  Modbus RTU主站協(xié)議指令    305
7.4.6  Modbus RTU主站協(xié)議指令庫使用步驟    306
7.4.7  Modbus RTU主站協(xié)議指令庫使用例程    307
7.5  基于工業(yè)以太網(wǎng)的通信設計    309
7.5.1  硬件連接    309
7.5.2  硬件和軟件配置    309
7.5.3  S7-200CN之間的以太網(wǎng)通信    309
7.6  基于 GPRS 的無線數(shù)據(jù)通信    316
7.6.1  系統(tǒng)概述    317
7.6.2  系統(tǒng)配置需求    317
7.6.3  中心站的配置    318
7.6.4  遠程站的配置    321
7.6.5  中心站計算機監(jiān)控遠程站數(shù)據(jù)    325
7.7  本章小結(jié)    327
7.8  習題    327
參考文獻    328