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擠出吹塑成型工藝過程  
    擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭﹑吹脹裝置﹑合模機(jī)構(gòu)﹑型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)組成。其工藝過程如下：
    1．塑料的擠出
    塑料加熱熔化后塑煉和混合均勻成流體，再以一定的壓力和容量擠入機(jī)頭。
    2．型坯的形成
    機(jī)頭內(nèi)的流體在重力和擠出壓力的作用下，通過機(jī)頭口模擠出形成所需的型坯。
    3．型坯的吹脹
    將達(dá)到要求長度的型坯置于吹塑模具內(nèi)合模，由模具上的刃口將型坯切斷，通過模具上的進(jìn)氣口輸入一定壓力的氣體吹脹型坯，使制品和模具內(nèi)表面緊密接觸。
    4．制品的冷卻
    保持模具型腔內(nèi)的氣壓，等待制品冷卻定型。
    5．制品的脫模
    冷卻定型完成后，打開模具，由機(jī)械手將制品取出。
    在吹塑過程中，型坯的形成和吹脹是吹塑過程的核心，型坯形成和吹脹質(zhì)量的高低直接影響著容器制品的質(zhì)量好壞，而熔料的受熱溫度、擠出壓力和和冷卻時間將直接影響型坯的成型和吹脹質(zhì)量。型坯壁厚在吹氣成型過程中若沒有得到有效控制，冷卻后會出現(xiàn)厚薄不均的狀況，胚壁產(chǎn)生的應(yīng)力也不同，薄的位置容易出現(xiàn)破裂。因此，控制型胚壁厚對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本也同樣重要。
    綜上所述，如何控制擠出機(jī)的受熱溫度、擠出壓力、制品的冷卻時間以及型胚壁厚成為影響容器制品質(zhì)量的幾個關(guān)鍵因素。  
    


  
    粒狀或粉狀的塑料經(jīng)擠出機(jī)塑化達(dá)熔融狀態(tài)，通過采集電子尺數(shù)據(jù)，反饋控制擠出熔料量，使熔料通過預(yù)定流速進(jìn)入機(jī)頭。當(dāng)儲料量達(dá)預(yù)定值時，機(jī)頭口模打開，并根據(jù)設(shè)定的型坯壁厚曲線，調(diào)節(jié)模芯進(jìn)行型坯壁厚控制。然后，將完成的制品型坯置于吹塑模腔內(nèi)，模具按照設(shè)定的速度進(jìn)行合模，合模時要求運(yùn)動平穩(wěn)，左右平衡。合模后進(jìn)行吹氣，型坯在氣體壓力的作用下緊貼模具內(nèi)壁，保持壓力冷卻定型后開模，由機(jī)械手取出制品。