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摘要： 本文從應(yīng)用的角度闡述了當(dāng)前技術(shù)條件下，矢量變頻技術(shù)在卷取傳動中運用和設(shè)計的方法和思路。有較強的實用性和理論指導(dǎo)性。
關(guān)鍵詞： 張力 變頻 矢量 轉(zhuǎn)矩 卷徑

引言：

在工業(yè)生產(chǎn)的很多行業(yè)，都要進行精確的張力控制，保持張力的恒定，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。諸如造紙、印刷印染、包裝、電線電纜、光纖電纜、紡織、皮革、金屬箔加工、纖維、橡膠、冶金等行業(yè)都被廣泛應(yīng)用。在變頻技術(shù)還沒有成熟以前，通常采用直流控制，以獲得良好的控制性能。隨著變頻技術(shù)的日趨成熟，出現(xiàn)了矢量控制變頻器、張力控制專用變頻器等一些高性能的變頻器。其控制性能已能和直流控制性能相媲美。由于交流電動機的結(jié)構(gòu)、性價比、使用、維護等很多方面都優(yōu)于直流電動機，矢量變頻控制正在這些行業(yè)被越來越廣泛的應(yīng)用，有取代直流控制的趨勢。

張力控制的目的就是保持線材或帶材上的張力恒定，矢量控制變頻器可以通過兩種途徑達到目的：一、通過控制電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)；另一種是通過控制電機輸出轉(zhuǎn)矩來實現(xiàn)。

速度模式下的張力閉環(huán)控制

速度模式下的張力閉環(huán)控制是通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速達到張力恒定的。首先由帶（線）的線速度和卷筒的卷徑實時計算出同步匹配頻率指令，然后通過張力檢測裝置反饋的張力信號與張力設(shè)定值構(gòu)成PID閉環(huán)，調(diào)整變頻器的頻率指令。

同步匹配頻率指令的公式如下：

F=（V×p×i）/（π×D）

其中：F變頻器同步匹配頻率指令V材料線速度p電機極對數(shù)（變頻器根據(jù)電機參數(shù)自動獲得）i機械傳動比D卷筒的卷徑

變頻器的品牌不同、設(shè)計者的用法不同，獲得以上各變量的途徑也不同，特別是材料的線速度（V）和卷筒的卷徑（D），計算方法多種多樣，在此不一一列舉。

這種控制模式下要求變頻器的PID調(diào)節(jié)性能要好，同步匹配頻率指令要準確，這樣系統(tǒng)更容易穩(wěn)定，否則系統(tǒng)就會震蕩、不穩(wěn)定。這種模式多用在拉絲機的連拉和軋機的連軋傳動控制中。若采用轉(zhuǎn)矩控制模式，當(dāng)材料的機械性能出現(xiàn)波動，就會出現(xiàn)拉絲困難，軋機軋不動等不正常情況。

轉(zhuǎn)矩模式下的張力控制

一、轉(zhuǎn)矩模式下的張力開環(huán)控制

在這種模式下，無需張力檢測反饋裝置，就可以獲得更為穩(wěn)定的張力控制效果，結(jié)構(gòu)簡潔，效果較好。但變頻器需工作在閉環(huán)矢量控制方式，必須安裝測速電機或編碼器，以便對電機的轉(zhuǎn)速做精確測量反饋。

轉(zhuǎn)矩的計算公式如下：

T=（F×D）/（2×i）

其中：T變頻器輸出轉(zhuǎn)矩指令F張力設(shè)定指令i機械傳動比D卷筒的卷徑

電機的轉(zhuǎn)矩被計算出來后，用來控制變頻器的電流環(huán)，這樣就可以控制電機的輸出轉(zhuǎn)矩。所以轉(zhuǎn)矩計算非常重要。這種控制多用在對張力精度要求不高的場合，在我鑫科公司就有廣泛的應(yīng)用。如精帶公司的脫脂機、氣墊爐的收卷控制中都采用了這中控制模式。

二、轉(zhuǎn)矩模式下轉(zhuǎn)矩模式下的張力開環(huán)控制

張力閉環(huán)控制是在張力開環(huán)控制的基礎(chǔ)上增加了張力反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)。通過張力檢測裝置反饋張力信號與張力設(shè)定值構(gòu)成PID閉環(huán)調(diào)節(jié)，調(diào)整變頻器輸出轉(zhuǎn)矩指令，這樣可以獲得更高的張力控制精度。其張力計算與開環(huán)控制相同。不論采用張力開環(huán)模式還是閉環(huán)模式，在系統(tǒng)加、減速的過程中，需要提供額外的轉(zhuǎn)矩用于克服整個系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量。如果不加補償，將出現(xiàn)收卷過程加速時張力偏小，減速時張力偏大，放卷過程加速時張力偏大，減速時張力偏小的現(xiàn)象。

這種控制模式多用在造紙、紡織等卷取微張力控制的場合下。在我公司尚無需這種控制。

卷徑計算

在所有的模式中都需要用到卷筒的卷徑，大家知道，在生產(chǎn)過程中開卷機的卷徑是在不斷變小，卷取機的卷徑在不斷變大，也就是說轉(zhuǎn)矩必須隨著卷徑的變化而變化，才能獲得穩(wěn)定的張力控制。可見卷筒的卷徑計算是多么地重要。卷徑的計算有兩中途徑：一種是通過外部將計算好的卷徑直接傳送給變頻器，一般是在PLC中運算獲得。另一種是變頻器自己運算獲得，矢量控制型變頻器都具有卷徑計算功能，在大多數(shù)的應(yīng)用中都是通過變頻器自己運算獲得。這樣可以減少PLC程序的復(fù)雜性和調(diào)試難度、降低成本。

變頻器自己計算卷徑的方法有三種：

1、速度計算法：

通過系統(tǒng)當(dāng)前線速度和變頻器輸出頻率計算卷徑。

其公式如下：

D=（i×V）/（π×n）D所求卷徑I機械傳動比n電機轉(zhuǎn)速V線速度

當(dāng)系統(tǒng)運行速度較低時，材料線速度和變頻器輸出頻率都較低，較小的檢測誤差就會使卷徑計算產(chǎn)生較大的誤差，所以要設(shè)定一個最低線速度，當(dāng)材料線速度低于此值時卷徑計算停止，卷徑當(dāng)前值保持不變。此值應(yīng)設(shè)為正常工作線速度以下。多數(shù)應(yīng)用場合下的變頻器都使用這種方法進行卷徑計算。

2、度積分法：

根據(jù)材料厚度按卷筒旋轉(zhuǎn)圈數(shù)進行卷徑累加或遞減，對于線材還需設(shè)定每層的圈數(shù)。

這種方法計算要求輸入材料厚度，若厚度是固定不變的，可以在變頻器中設(shè)定。此方法在單一產(chǎn)品的生產(chǎn)場合被廣泛應(yīng)用。

若厚度是需要經(jīng)常變化的，需要通過人機界面HMI或智能儀表將厚度信號傳送到PLC，由PLC或儀表進行運算后再傳送給變頻器。這種計算方法可以獲得比較精確的卷徑。在一般的國產(chǎn)設(shè)備上應(yīng)用較少，我公司的進口設(shè)備，氣墊爐的收、放卷控制上就采用這種計算方式。

3、模擬量輸入

當(dāng)選用外部卷徑傳感器時，卷徑信號通過模擬輸入口輸入給變頻器。由于卷徑傳感器的性能、價格、使用環(huán)境等原因，在國內(nèi)鮮有使用。

結(jié)束語：

矢量變頻技術(shù)在卷取應(yīng)用中的方法多種多樣，在當(dāng)前技術(shù)條件下，上述模式是最具有代表性的。無論是設(shè)計還是維修，了解你所使用設(shè)備的工作模式和控制特點是非常重要的。變頻技術(shù)還在高速發(fā)展，新的理論和控制技術(shù)將不斷涌現(xiàn)，控制模式還將繼續(xù)推陳出新。我們期待著更先進、更實用的技術(shù)不斷出現(xiàn)，以此來改變我們的生活。


非常疑問的是
請教各位
F=（V×p×i）/（π×D）
這個公式中 我V=120M/min
p=2
i=13
D=0.3M
的時候
我計算出來的頻率是 3312.102 HZ這個頻率遠遠超出了50HZ 這個公式和實際完全不符合啊
大家說怎么辦啊!是不是公式設(shè)計錯誤還是怎么了?

暈
傳動比是1/13
你應(yīng)該這樣算:120*2/3.14*0.3*13=19.6Hz

引用

引用第2樓grass7670于2008-08-05 10:14發(fā)表的  :
不是這樣的哦
我這個傳動比是這么定義
電機所帶齒輪直徑可以定量為1
卷筒的為的直徑可以定量為13啊
就是電機轉(zhuǎn)13圈
.......

那就是說要電機轉(zhuǎn)13轉(zhuǎn),卷筒才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)對吧?
所以卷筒轉(zhuǎn)速V=電機轉(zhuǎn)速n/13
因此在公式里的轉(zhuǎn)動比應(yīng)該是1/13

1.電機轉(zhuǎn)速n=60*頻率F/電機磁極對數(shù)P
                   n=60*F/p
2.卷筒線速V=電機轉(zhuǎn)速/電機傳動比i*3.14*卷筒直徑
          V=(n/i)*3.14D
                    V=60*F*3.14*D/(i*p)
3.把V=120MIN/M,P=2,i=13,D=0.3M代入上面公式
120=60*F*3.14*0.3/(13*2)
  120=56.55*F/26
F=120*26/56.55
    =55.17HZ
以上是我用自己以前做過的生產(chǎn)線的公式推出來的

你的卷筒是直徑是一直在變的,每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),實時卷筒直徑=卷筒直徑+料厚,這是一個錐度計算方式,你電機的轉(zhuǎn)速會隨著卷徑的變大而變慢,其實公式里其他的值都是固定的,變的只是D和F,只要理解了這一點,你就可以把數(shù)學(xué)公式自己推出來,不一定要按書上說的一樣,書不一定是正確的.

對于轉(zhuǎn)矩我是這樣理解的
1.隨著卷徑越來越大,負載和慣性也是越來越大
2.隨著卷徑越大越大,電機的轉(zhuǎn)速會越來越低,畢然電流也會越來越小,而對轉(zhuǎn)矩影響最大的恰恰就是電流,而到最后,在電機轉(zhuǎn)速最小的時候,電機的負載和慣性是最大的,這時就有可能會對產(chǎn)品造成影響,所以這個轉(zhuǎn)距補償在這時候就很有必要了,具體怎么個補償方法就見人見志了.一般變頻在這方面都有一些解決方案,你可以結(jié)合生產(chǎn)工藝和具體的變頻器來分析一下就應(yīng)該比較清楚了

很深的了解算不上,只是去年給一個外企做過兩條類似的生產(chǎn)線,不過去年底電腦被偷了,以前所有的程序都全部沒有了,大概的只記得思路,具體的程序就真的無能為力了.可能寫過的程序太多了吧,只要超過一個月的程序我都記不起來了.寫程序最重要是理解工藝,只要工藝你吃透了沒什么程序是寫不出來的