企業(yè)設備維護管理要點
設備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通過加強設備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設備技術狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經濟效益。 那么，應如何對設備進行維護管理，以下對此做簡單介紹。
一、TPM在設備維護管理中的作用
1、全面生產維護概念、目的
全面生產維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance
建立對設備整個壽命周期的生產維護
涉及所有部門的活動
全員參與
小組自主活動
其目的是提高設備綜合效率。
2、全面生產維護的特點和作用
特點是：全效益、全系統、全員參與。
全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。
全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。
作用：
①減少設備故障損失，提高可預知運行時間
②延長設備使用壽命
③減少生產轉換時間，提高生產柔性
④減少設備引起的質量問題
3、六大損失
設備故障損失：由于設備突然發(fā)生故障造成的停機損失。
換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。
空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態(tài)。
減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。
加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
開工損失：從開始生產到進入穩(wěn)定生產之間所發(fā)生的減產損失。
二、提高設備維護的主要活動
1、實施TPM的階段與步驟
（1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務系統實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）
1、找出設備問題
2、問題按輕重緩急排序
3、確定目前業(yè)績-實際產出、效率、人員、維護
4、擬定初步改進目標
5、擬定成本估計的投資回報（ROI）
6、確定實施計劃
（2）、準備實施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）
1、進行TPM教育
2、成立TPM組織
3、制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關人員參與）
4、制定總計劃
5、推出首期計劃
（3）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統內全面實施TPM計劃）
1、個別設備效率的改善
2、制定自主維修方案
3、為維護部門制定有計劃維修的方案
4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓
5、形成設備的初期管理體制
（4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續(xù)改進）
完善實施工作，提高TPM水平
2、計劃維修的主要內容
計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。
預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。
預知維修：是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監(jiān)測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。
3、設備點檢
設備點檢是為了維護設備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。
設備點檢周期的確定：
點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發(fā)生狀況等適當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。
點檢標準確定：
點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。
點檢紀錄及結果分析：
——點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，提出意見。
4、購置/設計 新設備的管理
購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。
避免新設備有舊設備存在的問題。
所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。
5、搞好機械設備更新、報廢工作
這也是機械設備全過程管理的重要組成部分，機械設備在將 要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長， 影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一 些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些 設備應適時報廢、減產開支、提高效益。
三、總結
總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各 部門的配合，使機械設備管理制度化、規(guī)范化、科學化，使機械設 備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備 水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過今后工作實踐，推進設備維護管理，提高設備利用率，從而提高公司的經濟效益和社會效益。
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