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我用三菱JE伺服控制圓盤朝一方向做工位運行，每轉十個工位。設每轉脈沖數(shù)2429時，轉動50多圈后，工位超前誤差接近1毫米，設每轉脈沖數(shù)2430時，轉動50多圈后，工位超后1毫米多，請教各位同仁，有沒有更好辦法消除積累誤差

補償或回原點！
建議樓主可以考慮回原點的方式 ！如加接近開關！
另外檢查電子齒輪比是否正確！

最后那個工位用回原點模式試下....

機械分度盤用的很好，運行速度快，沒有這種誤差

可以考慮加接近開關，每轉十幾或二十幾圈自動回原點一次減少誤差，回好原點再接著執(zhí)行掃描下一次程序

樓主解釋下每轉脈沖數(shù)是怎么換算而來的。

考慮不要一個方向旋轉，來回旋轉的就消除誤差。

可以考慮加個原點開關，經(jīng)常回原點就好了

有規(guī)律 程序上可以 補償

設每轉脈沖數(shù)2429時，轉動50多圈后，工位超前誤差接近1毫米，設每轉脈沖數(shù)2430時，轉動50多圈后，工位超后1毫米多
既然這樣就將每轉脈沖數(shù)提高10倍，誤差值不就可以減小了么？比如24296個脈沖正好轉一圈。再者，你是同一個方向旋轉，間隙誤差基本可以不考慮。

如果沒有1鍵調(diào)整的話先調(diào)整下，如果你脈沖計算沒有問題的話，有時這種誤差也跟增益有關系。

個人感覺可能問題出在2個方面：
1.電磁干擾，信號新和動力線走線在一起，信號線屏蔽線效果不好
2.電子齒輪比設置不正確


另外一點，你設置這個每轉脈沖數(shù)，這個感覺有點問題，上位機發(fā)脈沖能力是一定的，不是你想設多少就設多少的，舉個簡單的例子。
上位機發(fā)脈沖能力為100KHZ，伺服額定轉速為3000R/M，那么伺服達到額定轉速的最大脈沖也就是2000個/轉，如果你設的過大，伺服就會有累計誤差。如果用脈沖數(shù)計算電子齒輪比，公式如下
電子齒輪比=編碼器分辨率/每轉脈沖數(shù)×減速比（M/N），

如果用脈沖當量來計算電子齒輪比，看你精確度是多少了，轉盤式的應該是旋轉編碼器了，舉個例子，如果脈沖當量為0.1，即一個脈沖走0.1度，那么一圈應該是360/0.1=3600個脈沖，也就是說在不考慮減速比的情況下，伺服發(fā)出3600個脈沖，旋轉臺轉動一圈，電子齒輪比應該設置為
B/A=編碼器分辨率/3600×減速比（M/N），

希望對你有所幫助。