一、概述
全國各油田的油井，井下的儲油量是發(fā)生變化的。在油量不能使抽油機設備滿負荷運行時，就必須采用變頻控制，將抽油機的沖次降低，調整到油量能滿足的速度，使每一口油井都能根據油量的多少設定速度。這種方式即減少現(xiàn)在向井下注水的方式，又能使各油井持續(xù)不斷的抽油，即節(jié)約了因注水所耗的電能，又省往因不滿負荷而多耗的電能，可稱為是一種省時省力節(jié)能高效的方式。將大大減少采油本錢，是值得推廣的一種方式。
二、市場遠景
油田抽油機市場，就大慶油田就有幾萬臺抽油機，遼河油田有幾千臺抽油機，勝利油田有一萬多臺抽油機，還有吉林油田，中原油田，江漢油田，克拉瑪依油田，吐哈油田，長慶油田等，固然在各油田已經配套使用了很多變頻控制，但占總量是很少的，大約只占總量的5%,還有很大一部分沒有安裝變頻控制，各油田每年都在分期分批進行安裝改造，但需要的缺口很大。要實現(xiàn)抽油變頻自動化，就必須分期分批進行落實，大部分的油井都需要變頻控制，市場潛力巨大，采用變頻控制是目前最理想的選擇。而目前全國各大油田采油廠，采用變頻控制的抽油機數(shù)目，隨著采油廠的需要，也正在逐漸增加變頻器的用量，采用最多的有大慶油田，遼河油田，勝利油田等，目前油田采用的變頻器有ABB、西門子、富士、加能IPC、等品牌。
三、節(jié)能方式
在分析油田抽油機節(jié)能控制柜節(jié)能方式的時候，首先來看油田抽油機節(jié)能控制形式有哪幾種？由于梁式抽油機的運行狀況并非是恒轉速狀態(tài)，其運行狀態(tài)是：上沖程時，電動機是處在耗能狀態(tài)，下沖程時，電動機則處于發(fā)電狀態(tài)，在使用變頻器時，為使變頻器能夠持續(xù)運行，就必須將電動機發(fā)出來的電能開釋掉。第一種方式是外加制動單元和制動電阻，把電能消耗在電阻上；第二種方式是采用回饋制動方式，將電能回饋到原電網。在油田抽油機上選用第二種回饋制動方式，是實現(xiàn)節(jié)能最大化的方式，也是首選方式。
四．工作原理及控制方法
對于中、低粘度原油,高含水量的開采井,抽油機理想工作方式應為“慢上快下”、“慢上”有利于進步抽油泵的布滿程度,有利于進步每一沖次的排液量，同時“慢上”能有效減小懸點的附加動載荷，從而減小沖程損失，改善采油設備的工作條件，延長設備的使用壽命�！翱煜隆庇欣诔橛捅霉潭ㄩy的及時封閉，進步泵效，節(jié)省時間，進步單位時間的采油量。
對于高產井、高含水井，可把頻率上調，適當增加沖次，以實現(xiàn)“快上快下”增加產液量30%左右。對于底產井，在現(xiàn)實實驗中發(fā)現(xiàn)假如進步沖次，排液量不增反降，而降低沖次則排液量反而增加20-30%左右，同時節(jié)省了電能，延長了抽油機、油管、油桿的壽命，其經濟效益是驚人的�？傊�，對于不同的工況，公道的選取運行參數(shù)，使油井的供采關系達到平衡，達到增產節(jié)能的目的。
使用PMD系列變頻控制后，抽油機電動機四象限運行（如發(fā)電狀態(tài)）時吸收回路及放電回路,在PMD系列變頻器中電路引進回饋單元電路。正常工作時回饋單元電路不會工作，在電機處于發(fā)電狀態(tài)使母線電壓升高到一定程度，回饋單元開始工作，通過IGBT三相SVPWM逆變，將直流母線上的再生電能回饋電網。此種設計更能適合抽油機控制，節(jié)能效果更加明顯。
五、PMD系列變頻器的功能特點
●具有工頻，變頻手動和自動運行的工作狀態(tài)，可實現(xiàn)無人職守。
●調節(jié)沖次，（1～15次/分鐘）可單獨調節(jié)上下沖程占用時間。
●低產井在不使油井排液量下降的基礎上，綜合節(jié)電率40%以上。
●在不擴容電網的情況下，增加裝機容量40%。
●功率因數(shù)補償功能，功率因數(shù)COS∮＞0.996。
●具有軟啟動，軟停機功能，減少機械沖擊，大幅度減少啟動電流，有效的延長設備使用壽命，具有進步功率因數(shù)，降低無功損耗。
●具有參數(shù)設定和顯示功能，在變頻調速狀態(tài)顯示：沖次/分鐘﹑上行程頻率﹑下行程頻率﹑故障代碼等參數(shù)，同時可顯示輸進電壓﹑輸進電流。
●保護功能齊全，過電壓﹑過電流﹑低電壓﹑過載﹑過熱等智能監(jiān)測。
●系統(tǒng)可全天候野外工作，設計有良好的透風散熱﹑防雨﹑防盜﹑故障率低
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